Företagsprofil
Tillverkad i Taiwan. Betrodd över hela världen.
Taiwan-tillverkad mobilitetsexpert. Över 22 års forskning och utveckling, över 45 länder betjänade, ISO 9001:2015 certifierad. Industriell automation för halvledare, hälso- och sjukvård, logistik och detaljhandel — 1,6 m/s hastighet, 99,9% noggrannhet, modulär design för lokal montering. Begär en skräddarsydd lösning.
Global Leading Mobilitetsexpert.
Med huvudkontor i Taiwan, Hong Chiang Technology har 22 års erfarenhet av transportbandsautomation inom halvledare, hälsovård, logistik och detaljhandel industrier.
Mer än restaurangutrustning — vi är den intelligenta mobilitetslösningen för varje utmaning inom materialhantering.
Why Trust Hong Chiang?
Taiwan-Engineered Is Our Konkurrensfördel
MIT är mer än en ursprungsbeteckning — det representerar proprietär IP, snabb responsförmåga och en systematisk fördel inom kvalitetskontroll av industriell standard.
Grundat 2004 i Taiwan, började Hong Chiang med sushibandssystem och har successivt utökat sin kärnteknologi för drivmoduler till industriell automation. Varje ett av dessa 22 år har slipat vår expertis inom precisionsrörelsekontroll.
Fyra helt integrerade zoner: F&U, Prototyping, Montering och Lager.Varje produktionslinje genomför ett obligatoriskt 72-timmars kontinuerligt bränntest innan leverans.
Detta är produktionskapaciteten som ligger till grund för vår pålitlighet för stora internationella beställningar.
Ingenjörer utgör 35% av vår totala personalstyrka, där över hälften har examen i mekatronik, automation eller datavetenskap.Kontrollprogramvara, driftsmoduler och visionsalgoritmer utvecklas alla internt — vilket eliminerar beroendet av en enda leverantör.
All kärnkontrollprogramvara och algoritmer för hinderundvikande utvecklade internt. Säkerställer kontinuerlig teknologisk iteration och en leveranskedja fri från tredjepartsinlåsning.
Tillverkning baserad i Taiwan plus reservdelslager på plats. Standardmodeller skickas inom 4–6 veckor; skräddarsydda projekt drar nytta av 3D-simulering för att eliminera fram-och-tillbaka-revideringar.
Modulär design möjliggör installation av lokala elektriker — ingen fabriksingenjör krävs på plats. Minskar avsevärt distributionskostnaderna i marknader med höga arbetskostnader som USA och Europa.
Modulär arkitektur skalar från en enkel linje-pilot till fullständig flerlinjeproduktion — ingen behov av att återköpa utrustning. Din initiala investering är helt skyddad.
Hard Specs.
Varje nummer Is an Engineering Commitment.
Alla specifikationer nedan är hämtade direkt från fabrikens acceptanstestrapporter — inte marknadsuppskattningar.
Toppresningshastighet — nästan dubbelt så hög som branschgenomsnittet på 0,8 m/s, vilket ger mätbara genomströmningsvinster i högvolymoperationer.
Upprepbarhetstolerans som säkerställer konsekvent prestanda över automatiserad hämtning och precisionsmonteringsapplikationer.
Maximal last per enhet, som täcker allt från lätta e-handelsförpackningar till industriella komponenter.
Hållbar sorteringskapacitet per timme — byggd för att hantera e-handelsökningar under högsäsong och maximala belastningar i distributionscentraler utan avbrott.
Betygsatt driftstemperatur för kylkedjemiljöer — användbar i kylda och frysta lager utan hårdvarumodifikation.
Integrerade datorvisionsalgoritmer möjliggör realtidsdetektering och undvikande av dynamiska hinder i aktiva driftsmiljöer.
Standardiserade gränssnitt möjliggör snabb fältbyte.Lokala elektriker kan slutföra installationen utan en fabriksingenjör på plats.
Standard REST API och MQTT-protokoll för sömlös anslutning till alla större WMS, MES och ERP-plattformar inklusive SAP och Oracle.
Industriell krafthantering och hot-standby redundans ger 98%+ systemtillgänglighet — inga avbrott under högsäsongens efterfrågan.
Real-tids utrustningshälsotelemetri med AI-prediktiva underhållsvarningar utfärdade 72 timmar före fel — vilket minskar oplanerad driftstopp med 85%.
Klass 1000 renhetsbetyg med valfri ESD-skydd — helt i enlighet med krav för halvledartillverkning och tillverkning av medicintekniska produkter.
Industrial Solutions.
From F&B to Semiconductor, Vi är där.
Hong Chiangs mobilitetslösningar har korsat branschgränser, med djup integrering i sex vertikala marknader.
22 år, 45+ länder, tusentals restauranginstallationer. Sushi transportörer, rälsleveranssystem och smart beställning — allt i ett. Detta är provplatsen där varje teknik över branscher föddes och validerades.
Högstabil automatiserad transport maximerar materialflödesagilitet mellan produktionszoner. Datadriven logikstyrning hjälper tillverkare att uppnå maximal linjeutnyttjande och felfri precision i leveransen — även i mycket varierande produktionsmiljöer.
Innesluten säker transport kombinerad med intuitiv vägledningsteknik säkerställer att läkemedel och prover bibehåller integritet under transport. Proprietära autonoma navigeringsalgoritmer levererar exakt, automatiserad anslutning mellan kliniska och laboratoriezoner.
Höggenomströmning sortering på 10 000+ enheter per timme med multi-SKU blandade beställningar i ett enda pass. Efterintegrerad lagerhållning uppnår 100% realtidsinsyn medan arbetskraftsbehovet minskar med 70%.
Automatiserad klassificering efter storlek, färg och säsong med snabb påfyllning till fysiska butiker och onlinekanaler. Lagercykeltiden minskad med 90%, noggrannhet på 99,9%, med POS-integration som kopplar samman online- och offline-lager.
End-to-end automatisering av materialhantering inom anläggningen. AGV/AMR-integration eliminerar manuella transportflaskhalsar, medan modulära layouter anpassar sig till vilken planlösning som helst och snabbt skalar med expansionskrav.
Quality Commitment.
Every Unit Delivers Verifierbar tillit.
Internationellt certifierad
Varje enhet har ett unikt digitalt serienummer och fullständig tillverkningshistorik. Alla komponenters ersättningsregister är redo för revision och uppfyller fullt ut internationella kundkrav på efterlevnad och spårbarhet för garantier.
Varje enhet genomgår ett kontinuerligt test dygnet runt innan leverans. Mätt MTBF överstiger 8 760 timmar — motsvarande ett helt år av oavbruten drift.
CE- och UL-certifierad — utrustningen är helt kompatibel för import till USA och EU-marknader utan tullbarriärer.
Upprepade gånger tilldelad nationella FoU-bidrag inklusive Taiwans SBIR- och CITD-program — regeringsvaliderad erkännande av vår ingenjörsinnovation.
See It Live.
Not a Slide Deck — Ett verkligt system.
Hong Chiangs huvudkontor i Taiwan har ett fullt fungerande simuleringslaboratorium som troget återskapar verkliga kundmiljöer. Från systemintegration till full hastighet stresstestning kan du verifiera varje teknisk detalj innan utrustningen ens skickas till din anläggning.
- Styrka
-
- Korsbranschiga mobilitetslösningar — F&B, logistik, halvledare och hälsovård, allt täckt.
- Taiwan-tillverkat och konstruerat — ISO 9001 × CE × UL certifierat.
- 22 år. 45+ länder. Bevisad erfarenhet, inte en slogan.
- Modulär design — installerbar av lokala elektriker, ingen utländsk ingenjör krävs.
- 35% FoU-ingenjörer. Egen patentering. Ingen beroende av en enda leverantör.
- 98%+ systemtillgänglighet efter implementering. MTBF över 8 760 timmar.
- ISO 9001-certifierad
-
- Patentcertifikat
-
- Nyheter
-
Taiwan SET Nyheter│90% av Sushi Transportbandssystemet från detta företag i Taiwan.
Taiwan CTV Nyheter│Automatiserat Expressmatleveranssystem
Taiwan SET Nyheter│Automatiserat Expressmatleveranssystem
Taiwan EBC Nyheter│Magnetiskt Transportband
Taiwan EBC Nyheter│Automatiserat Expressmatleveranssystem